黨的十八大以來，十年間，氮肥行業(yè)始終以服務(wù)“三農(nóng)”為主要目標(biāo)，以綠色為引領(lǐng)，努力減少“三廢”排放和節(jié)能降碳，始終堅持自主創(chuàng)新，調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，淘汰落后產(chǎn)能，加快產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，有力保證了農(nóng)業(yè)連續(xù)13年的豐產(chǎn)豐收，行業(yè)發(fā)展也取得巨大成就。
產(chǎn)能過剩矛盾有效緩解。 黨的十八大以來，我國氮肥行業(yè)總量控制成效顯著，2021年我國合成氨和尿素產(chǎn)能分別為6488萬噸和6540萬噸，相比2011年分別下降1.4%和1.2%；氮肥、合成氨、尿素產(chǎn)量分別為4024萬噸(折純氮)、5909萬噸和5563萬噸，相比2011年分別增加5.1%、10.2%和4.1%，行業(yè)產(chǎn)能過剩矛盾有所緩解，經(jīng)濟(jì)效益有所提升，2021年的銷售利潤率達(dá)7.7%。
原料結(jié)構(gòu)調(diào)整成果顯著。 2021年采用煙煤、褐煤為原料的合成氨產(chǎn)能達(dá)3284萬噸，占總產(chǎn)能的50.6%，比2011年提高了41個百分點;以無煙塊煤為原料的合成氨產(chǎn)能為1538萬噸，占比不到總量的1/4，與2011年相比下降了42.2個百分點。
裝置大型化產(chǎn)業(yè)集中化趨勢日顯。近十年，我國氮肥行業(yè)在煤氣化、氣體凈化、催化劑以及大型合成工藝等方面的創(chuàng)新成果不斷涌現(xiàn)，大大提升了裝置的國產(chǎn)化和大型化水平。截至2021年底，我國合成氨生產(chǎn)企業(yè)207家，其中規(guī)模在50萬噸/年及以上的合成氨產(chǎn)能2720萬噸，占總量的42%;規(guī)模在30萬噸/年以上的產(chǎn)能占比達(dá)79.1%，比2011年提高25.8個百分點。規(guī)模在50萬噸/年及以上的尿素企業(yè)有66家，產(chǎn)能5525萬噸，占比達(dá)84.5%，相比2011年提高39.5個百分點。目前行業(yè)已形成了一批大型企業(yè)集團(tuán)，合成氨、尿素年產(chǎn)能達(dá)百萬噸的企業(yè)分別有20家和25家。
技術(shù)、設(shè)備國產(chǎn)化水平顯著提高。在煤氣化技術(shù)方面，國產(chǎn)新型煤氣化技術(shù)的競爭力大幅提升，單爐日處理煤4000噸級、壓力6.5MPa的多噴嘴對置式水煤漿氣化爐已成功應(yīng)用于實踐；氣化+半廢鍋的晉華爐，日投煤量1500噸級工業(yè)示范裝置取得工程成熟經(jīng)驗，提高了裝置熱能利用效率；日投煤量3000噸級、壓力6.5MPa、半廢鍋+激冷流程航天干粉煤超大型氣化示范項目已經(jīng)投運(yùn)。在合成氣變換方面，成功推廣等溫變換技術(shù)，回收過程反應(yīng)熱，降低合成氨成本。在低溫甲醇液氮洗和氨合成方面，實現(xiàn)了多套60萬噸/年合成氨裝置國產(chǎn)化投產(chǎn)運(yùn)營。在尿素裝置大型化方面，實現(xiàn)了100萬噸/年裝置的穩(wěn)定運(yùn)行。
節(jié)能減排綠色發(fā)展成效顯現(xiàn)。 “十三五”期間，全行業(yè)噸氨產(chǎn)品綜合能耗下降5%；COD、氨氮和總氮排放量下降約40%；顆粒物、二氧化硫、氮氧化物等大氣污染物排放量下降約35%。2019年起至今，河北省東光化工有限責(zé)任公司成功開發(fā)了常壓間歇固定床造氣循環(huán)水揮發(fā)性污染物治理技術(shù)，實現(xiàn)了造氣循環(huán)水系統(tǒng)含酚氰氨大氣污染物的“零排放”，徹底解決了困擾間歇固定床工藝多年的生存安全環(huán)保難題，并已實現(xiàn)長期穩(wěn)定運(yùn)行。湖北三寧、內(nèi)蒙古博大實地等多家氮肥企業(yè)入選了國家綠色制造、綠色工廠名單，為行業(yè)綠色發(fā)展樹立了標(biāo)桿，在氮肥綠色工廠建設(shè)方面積累了很多寶貴經(jīng)驗。此外，近年來，氮肥行業(yè)致力于發(fā)展綠色高效氮肥，產(chǎn)業(yè)鏈延伸拓展取得積極進(jìn)展。增效尿素、硝基復(fù)合肥、水溶肥、硝酸銨鈣等新型肥料的產(chǎn)能、產(chǎn)量逐年增加，氮肥利用率相比2011年提高7.2個百分點。
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